压力容器蝶形封头的生产工艺的生产中,封头的冲压加工成型是较基础的工序之一,冲压模具的设计在封头冲压加工中起决定性的作用,笔者对**高强度钢(406钢)薄壁封头冲压过程中的技术难点及应采取的工艺措施作进行了简要分析。
蝶形封头冲压技术的改进随着现代制造技术的发展,冲压生产技术也向高速化、自动化、柔性化方向发展。冲压生产过程中的手动操作、人工上下料等传统生产方式已无法满足高速发展的工业要求。在冲压生产中采用自动化生产单元或组成柔性自动化生产线,是进行高速、高效、高质量冲压生产的一种有效方法,也是现代冲压生产技术的重要发展方向之一。
大口径蝶形封头,即:非标的椭圆封头,生产的负责人一般有四种方法:手工成型,压缩成型和纺纱和手工成型。中国现在被广泛使用的热点,也就是头钢坯加热到800-1000℃,然后用压机压制模具。但随着化工,酿造等行业压力容器专业生产,为越来越多的大脑袋的需求,其内在质量的*发展:需求(如内部压力和微观结构,耐腐蚀等)越来越高,头部冷敷模具设计工艺和专业的生产将逐步替代比**的技术优势和经济优势手工成型的热成型工艺。
大口径碟形封头由一个球体,一个直边的高度和连接这两个部分的曲率半径的圆筒比过渡的组合物的球形部分的半径基本上较少。碟形封头作为连续表面,在三个部分中,蝶形封头重量,经突变的曲率半径,湖南蝶形封头,结由于曲率的变化,蝶形封头行情,因此,有弯曲应力。
弯曲应力和拉应力叠加的结果,应力这部分从休息**。椭圆形的头,这是更好的应力分布均匀,但较轻松的工作相比,标准蝶形封头,所以在项目中使用不理想。但是,当椭圆形的模具的封头是困难的,然后用碟形封头代替。